La brida de mànega de ressort està feta d'acer de manganès d'alta qualitat, és fàcil d'utilitzar i desmuntar, s'estreny uniformement i es pot utilitzar repetidament. Hi ha diferents mides perquè els usuaris puguin triar.

Les brides de ressort implementen l'estàndard del fabricant; vegeu el sistema de consulta estàndard 673B per a brides elàstiques de corretges d'acer per obtenir més informació.

Introducció del producte Edició Emissió

Les brides de molla també s'anomenen brides japoneses i brides de molla. Es punxen en forma rodona d'acer de molla alhora, i hi ha dues orelles per prémer manualment l'anell exterior. Quan cal subjectar-lo, només cal prémer fort les orelles per fer que l'anell interior sigui més gran, després es pot inserir al tub rodó i després deixar anar la maneta per subjectar-lo. Fàcil d'utilitzar. Es pot reutilitzar.

Emissió de l'editor de selecció

La brida de ressort no té força de subjecció en el seu estat natural. Cal inserir-la en un tub rodó una mida més gran que la mida de l'anell interior per generar la força de subjecció.

Per exemple, un tub rodó amb un diàmetre exterior d'11 mm necessita una brida de 10,5 en estat natural, i només es pot subjectar quan s'insereix. Depèn de la suavitat i la duresa del tub rodó.

Classificació de les brides de ressort Edita la difusió

La classificació de les brides de molla es distingeix pel gruix de la corretja, que són brides de molla ordinàries i brides de molla reforçades. El gruix del material és d'1-1,5 MM per a les brides de molla ordinàries. 1,5-2,0 MM i superiors són brides de molla reforçades.

selecció de materials, edició i emissió

A causa dels grans requisits per a la molla de material, la brida de molla es fabrica convencionalment amb acer de molla 65MN, que es fabrica mitjançant tractament tèrmic.

Tractament superficial: passivació de zinc Fe/EP.Zn 8, tractament de deshidrogenació, consulteu QC/T 625.

Característiques de la brida de ressortEditar Emissió

L'anell interior de 360° està dissenyat amb precisió, després del segellat, és un cercle complet i uniforme, i el rendiment de segellat és encara millor;

Sense processament de material de vora de rebaves, evita eficaçment danys a la canonada;

Després d'un tractament de deshidrogenació eficaç, no cal preocupar-se per trencaments i altres problemes en l'ús a llarg termini;

Segons el tractament superficial estàndard europeu, la prova de polvorització de sal pot arribar a més de 800 hores;

Fàcil d'instal·lar;

Després de 36 hores de prova d'elasticitat contínua, es garanteixen les propietats mecàniques d'alta resistència;